原标题：从“工厂小车间”看高质量发展

　　青岛啤酒（漳州）有限公司“2.4万听/小时的易拉罐生产线”正式投产，大大提高了生产效率。郑文典 摄

　　宏泰机电科技（漳州）有限公司智能SMT配料仓，提高了生产效率。白志强 摄

　　近年来，中央和地方各级政府连续出台政策，加大对民营企业支持力度，大力优化民营企业营商环境。记者在漳州多地调查采访时也感受到，在政策支持下，不管是企业主或是普通工人，“高质量发展”凝结在他们每一天的思考中。

　　在工厂的最基本单元——小小车间里，日常的工作，拼搏的汗水，汇聚成每一天都更加精彩的时代。

　　从“螺丝钉”到“主人翁”

　　“叮叮叮”，指示灯闪烁，食品原料有序地从生产线上滑落到推车上，沿着轨道进入包装车间。在一只大机械手臂的牵引下，打包、贴签、入库，一气呵成。

　　走进焙之道食品有限公司，偌大的生产车间里，张壹斌像往常一样走动巡检，不时按动控制面板上的几个按钮。

　　今年是张壹斌进入焙之道的第6个年头。6年来，从最初的加料工到如今的车间主任，蜕变的不只是身份，一个企业从传统生产向智能制造的变革更印记在他的眼眸深处。

　　张壹斌至今还记得2013年，公司接到一个个性定制化订单。从研发部调试开始，订单经历了小试、中试、大试以及预生产环节，整整耗费一个星期才开始生产。这其中，还需要仓库、物流、财务等环节的人员全程参与，几乎是“全厂总动员”。而现在，只需要一名工程师，就可以根据“私人定制”随时在线修改配方，极大提高效率，产品的准确度也很高。

　　“传统企业和数字化企业最大的区别在于工作方式的不同。”作为工厂负责人，申世强也目睹了车间流变：以前，从冲料、备料、投料到出料，全部是用人工。工人熙熙攘攘、汗流浃背。环环相扣的交接全用纸质化表格完成，一不小心就掉链子。而现在，人力只有原来的1/4，工人只需控制面板就可以完成所有环节。“尤其是pH值等关键控制点。以前，为了保证质量，我们需要配料、监督人员、主管三重审核。而现在，机器一次性消除了人为操作的不稳定性。产品不良率由1.2%降至0.7%，品质更加稳定。”申世强说。

　　机器换人，如箭在弦上，发出就未曾停落。焙之道每年对一个部位或者一个环节进行智能改造，6年间，由点连线，再由线成面，一个智能工厂俨然落成。“传统工厂里，人在流程里只是一个节点，就像生产线上的一颗‘螺丝钉’，围绕着流程转。而智能工厂里，所有的人、财、物、事都被数据化，在线通达。这样，人就被解放出来了，不再围绕着机器工作，而是成为‘主人翁’，让机器围绕着人来工作。”申世强说。

　　从“品质管控”到“创新驱动”

　　“每次材料进入厂房之后，头一件事就是检查机片质量。”在奥特路公司，车间主任雷德祥指着眼前变动的参数说，对于防蓝光眼镜来说，机片是影响产品质量的关键。以前在传统生产线上，得靠“烂笔头”，把生产情况一一抄写。智能化改造后，一线员工都能随时随地查询，品质监管方便多了。

　　今年5月，95后高昆进入奥特路，成为负责两条生产线的工艺员。“与同类企业比，我们的智能化水平很高。在这里，我能接触到超前行业的核心技术，比如防蓝光近视镜、防强光驾驶镜等。”高昆坦言，虽然工作环境与商务办公的白领有差距，但在智能工厂里，思想精益，流程简化，一个人甚至可以把握整条流水线。自己的奇思妙想得以应用，创造力也不断被激发。

　　晚上9点，城市的霓虹灯早已亮起，工程师李树生的防蓝光研究室里依旧灯火通明。他和他的团队正在研发一种带有蓝牙的智能眼镜。通过在镜片上安装微小的蓝牙，驾车人可以边开车边接电话。

　　“我们要不断了解客户的需求点、期望值，并把它们解码成技术化指标，根据需求开发最小可用的产品，一点点去实现它。”李树生长期担任公司技术总监，多年来夙兴夜寐已成常态。

　　项目进展并不像想象中顺利，李树生面临的最大难题是：新产品的兼容性和稳定性不高，待机时间不够长。幸好，得益于智能设备，新产品从研发到生产之路平坦了许多。“在智能生产线上，操作指标数字化，在线就能进行检测和模拟，新产品研发周期缩短50%。”

　　“我特别喜欢别人叫我李工。工程师，代表一种创新思维和工匠精神。”说到这里，李树生难掩兴奋之情，“作为科技型新兴企业，要走的路必定是别人没走过的，只有创新驱动才能引领行业的发展。”

　　从“技术导向”到“客户导向”

　　自动化净水、自动化控制水温、自动化控制水溶解氧……12月20日，在宝智水产公司的标准化示范养殖围塘，技术人员周海波正在智能监控室，观测池里的贝类幼苗数据。“以前水产养殖主要靠经验、体力、天气。就拿水质监控来说，传统池塘和车间管理主要靠人工巡察来实现。一个厂起码配备两名巡视人员，劳动强度大，也没有实时预警手段，养殖风险很大。”周海波说。

　　6年前，宝智水产还是年产值不足400万元的小企业，如今却一跃成为目前全国最大的贝类育苗基地，公司占地面积超过200亩。“在市面上，宝智水产的苗种比普通苗种价格高出近两倍，却依然是许多农户的第一选择。”周海波说。

　　在他看来，这再简单不过：工厂化生产的苗种成活率可达85%以上，是普通苗种的两倍，尽管前者养殖成本多出两成，但品质佳、销路好、售价高，自然更受市场欢迎。

　　当然，宝智水产的另一个“秘密武器”就是实行客制化营销。

　　“以前，是以技术为导向。如今，我们要以客户为导向。根据客户当地的水环境情况，我们对苗种进行配比，还安排专人联系跟踪，对售出苗种的养殖、收成等情况建档立卡，为农户提供技术指导。”周海波介绍，为了适应客户需要，他们对水产车间进行了改造。“原来，每个车间统一为45平方米。现在，我们设计成大池、中池、小池等不同大小的池子，通过水产养殖实时精准管控平台，实现了增氧、投饵的精准调控及病害早期预警。另外，我们还在厂区外购买了十几个虾池，培育天然饵料。”

　　通过车间改造，苗种的质量越来越高，宝智水产吸引当地养殖户不断参与培育新研发的品种，带动当地数千人共同致富。“培育壮大渔业企业是农业产业化发展和促进农民增收的根本途径。我们的任务就是加快转变发展方式，提高水产企业质量效益和竞争力，带活一方经济，富裕一方百姓。”谈及未来，公司负责人沈琴宝充满希冀。