原标题：周宁：从“老铸造”到“新制造”

　　春日的周宁县李墩工业园区，福建省裕翔铸业有限公司自动化车间里全自动生产线有条不紊地运转，熔炼、造型、浇筑、抛丸等工序高效衔接。这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，通过持续加大技术改造投入，成为周宁铸造业转型升级的生动缩影。

　　铸造业是周宁的传统产业，早在清朝雍正年间，周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。20世纪90年代，全县铸造企业一度攀升至40余家，成为山区工业的重要支柱。然而，随着经济社会发展，传统铸造业面临能耗高、附加值低的严峻挑战。

　　“传统铸造业设备老旧，且长期粗放式发展，导致竞争力弱、环境污染等问题逐渐凸显。”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，破局求变，迫在眉睫；转型升级，势在必行。

　　锚定“智改数转”方向，周宁县以设备更新、工艺升级、数字化转型为突破口，推动传统产业转型升级。

　　2014年，福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业，从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，淘汰2套冲天炉设备，投资3000余万元新建标准厂房，引进4条全自动生产线，生产车间焕然一新。

　　“过去造型环节依赖人工，粉尘大、效率低。现在设备自动化运行，大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，产品合格率也从92%提升至96%，月产能增至1000吨。”该企业负责人吴位忠介绍。

　　凭借自动化改造，这家曾因工艺落后陷入困境的企业，实现生产效率提升超50%，累计获得43项发明和实用新型专利，年产值突破8000万元。

　　“投入虽大，但改造后生产效率、环保指标、产品质量明显提升。”吴位忠言语中透着自豪，“未来，我们将持续聚焦技术研发，不断提高生产工艺，引入先进的智能制造生产线，进一步提升生产效率和产品合格率。”

　　春潮涌动处，制造正当时。今年初，周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。曾经粗放的周宁铸造业，正借助节能环保、扩能增产、提质增效的“技改热”，大步迈向智能化、绿色化的“新制造”时代。

　　而在这波转型浪潮中，福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。该公司先后投入节能电炉、LF炉、VOD炉、6000T锻压机等机械化智能设备，实现工艺流程精准控制，降本增效、提升质量，单位产品耗能降低约10%。

　　“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，现在智能系统实时监控温度，彻底改变过去靠人主观判断的状况，既保障安全，又提升品质。”该公司总经理陈林清表示，目前，企业实现机械化率100%、关键工序自动化率50%，年产值达3亿元。

　　政策红利的精准释放，为产业升级注入强劲动能。供电部门为企业开辟办电绿色通道，制定个性化供电方案，确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，破解企业技改资金瓶颈。

　　今年一季度，周宁全县技改完成投资1.2亿元。周宁县不锈钢深加工产业园研发基地、福建明宏技改冷轧管生产线投资等项目被列为省、市技改项目。（记者 单志强 通讯员 魏知秋）