原标题：晋江：锚定“微笑曲线”两端 消费名品火爆出圈

8月19日，工人在晋江盼盼食品集团晋江经济开发区（五里园）智慧食品工厂5G生产车间的自动化流水线上包装糕点。记者 王毅 摄

　　8月19日上午，当“活力中国调研行”记者来到盼盼食品晋江经济开发区工厂时，一股浓郁的面包芳香扑鼻而来。

　　创立于1996年的盼盼食品从薯片起家，持续深耕休闲食品产业，如今已成长为年营收超80亿元的行业龙头企业。

　　与人们传统印象中人头攒动的车间不同，这里的面包车间人影罕见。和扑鼻香气一起流动的，是5G网络传输的数据信息。

　　在和面车间，智能电子秤将牛奶、鸡蛋、面粉等原料配比精确到克，由智能投料系统送进揉面机，还设置了“防呆措施（减少或消除人为错误）”，防止物料错配、漏配。面团揉好达标后，多功能成型一体机将其分切成型、回盘、放托，面团准确落入模具。5分钟后，面坯被传送进入醒发室，进行90分钟标准发酵，此后进入隧道式烤炉进行烘烤。烤炉出口处，AI视觉检测对产品的色泽进行检查，自动剔除残缺品。

　　和面、成型、醒发……7道关键工序总长150分钟，全程人工零接触，只有少数工人对一些工序进行监督纠正。车间外墙的数据看板上，生产进度、能耗统计、品控异常统计等数据实时呈现。

　　这一切源于一场变革。2023年，盼盼食品投入1200万元对生产车间进行智能化改造，引入人工智能、机器人、物联网等，把食品加工从传统的粗放式向精细、标准和自动化升级，以提升产品效率与品质稳定性。

　　“如今，法式系列面包生产车间日产量最高达45吨，饮料最高日产16万箱，产量提升的同时，产品合格率提升18%，缺陷检出率提升15%。”盼盼食品生产副厂长陆小君说，在智能车间，通过5G+物联网技术，不仅对生产环节即时监控，还实现了温度湿度的智能把控，让水电气能耗下降约28%，助力打造零碳工厂。

　　“智能技术的利用，让生产全流程即视可控，同样让高标准生产变得可复制。数字化、标准化、智能化，引领传统休闲食品企业向着绿色健康潮流发展。”盼盼食品集团董事长蔡金垵说。

　　除了香喷喷的食品，晋江鞋服产业也名声在外。

　　在晋江，半径50公里内，从“一根纱”到“一双鞋”，从“一块布”到“一件衣”，可全过程本地化生产；在全国，五成鞋服配套产量出自晋江；在全球，每5双运动鞋中就有1双“晋江造”，每5件泳装就有1件来自这里，每5件夹克同样有1件产于晋江。

　　晋江鞋服产业以制造为基，涵盖了3000家鞋服纺织企业，以及化纤、纺纱、织造、染整、鞋材等数万家上下游配套企业，收获了中国鞋都、世界夹克之都等称号。

　　世界级的制造体量，能不能搭配世界级的商贸水准？打造全球鞋服纺织供应链创新中心，成为晋江打开工贸一体化新局面的绝佳突破口。去年12月开放的WhatsPOP设界天地·晋江运动时尚（全球）创新中心（以下简称“设界”）正是重要一招。

　　走进设界大厅，两块电子屏幕引起记者的注意。“这是6—8月美国市场运动卫衣爆款分析，主要受欢迎的设计细节是拼接设计、潮流图案、口袋设计等。”设界科技集团副总裁殷瑞翔介绍，“电子屏幕里的流行趋势图书馆，搜罗了全球各类的方案类书籍和数据，相当于站在晋江，就可以看到世界的潮流。”

　　一件衣服、一双鞋从创意到面市，可以在这里一站式完成。其中的12大空间业态，包括原创设计工作室、AI设计赋能中心、全球面辅料供应链赋能中心、3D数字版房、直播选育中心等，可以提供数智赋能、趋势研究、行业活动、创意宣发、产品设计等12大类144项服务。

　　“产业链的竞争是全球化的，晋江需要链接更多优质资源。作为全球时尚产业综合服务平台，设界整合设计资源，为来自不同企业和地方的设计人才团队提供聚合交流的互动平台，更好地促进创新创想互通互融。”殷瑞翔说。

　　设界设有30多个设计师工作室。维德工作室负责人张维德就是入驻的一名资深设计师，他从事鞋类设计近20年，工作室入驻中心后，每月可带来20多单生意，能与众多中小企业一同切磋创意设计。

　　目前，设界已引入中皮院、中纺院等20余家研发设计机构，随着发布会、订货会、展销会、时尚秀等活动的举行，设界的品牌影响力在不断提升。

　　“设界旨在通过升级专业市场配套，为晋江纺织鞋服企业提供原创设计、品牌孵化、产学研合作、时尚趋势发布等产业服务，提升本土企业自主创新能力，提高晋江鞋服产品附加值，让更多企业‘扬帆出海’。”泉州市商务局副局长刘龙真说。（记者 戴敏 赵锦飞）