原标题：山区县寿宁闯出新能源产业强链新样本——产业链在内循环中壮起来

　　秋分时节，记者走进位于寿宁县南阳镇的宁德汇智镁铝科技有限公司。推开车间门，眼前骤暗，不见工人，只有设备指示灯明灭闪烁。

　　机械臂有节奏地运作，打磨、去毛刺，一批批镁铝合金电池壳从生产线上鱼贯而出。

　　“机器人24小时运转。”公司副总经理王琨指着一批刚下线的电池壳说，这些产品直供宁德时代，今年已供货1.2亿元。

　　在山区县寿宁，崛起的科创企业不止汇智镁铝一家。伴随新能源产业供应链加速重构，寿宁新能源企业闯出一条“智能化降本、绿色化协同、融合化强链”的特色发展路径，深度融入宁德市域产业链内循环，持续激活县域高质量发展新动能。

　　黑灯车间里的“明白账”

　　汇智镁铝的智能化改造，最直观的成效体现在用工成本上。

　　王琨给记者算了一笔账：投入2000万元引入49台自动化设备进行电池壳前端工序智能化改造后，车间用工从原先的300人降至10人。设备按10年使用周期测算，累计节省的用工成本非常可观。

　　“这笔账，算的不只是省了多少钱。”王琨说，打磨工序曾是车间里最苦最累的活，粉尘大、精度要求高，工人流动性也大。自动化去毛刺机器人上岗后，产品品质稳了，人也从工位上撤下来。

　　目前，企业已布局36台机器人、2套5000吨超大型智能压铸单元，整体效率提高70%。2024年获国家级高新技术企业认定，2025年入选省级专精特新中小企业和省级瞪羚企业。

　　截至目前，汇智镁铝已累计获得22项专利授权，覆盖镁合金表面处理、压铸自动化、轻量化结构设计等核心领域。去年9月，数控机床的转盘式双工作台装夹机构获得实用新型专利授权。两个装夹工作台旋转切换，一个在加工时，另一个已在装卸料工位待命。针对电池组端盖压铸件边缘毛刺的行业痛点，团队研发出专用冲压装置，用限位凸块与凹槽精密匹配，实现毛刺精准、安全切除。

　　“这些专利，都是被一线痛点逼出来的。”研发部部长陆晓龙说。电池壳的加工精度要求极高，一个微小的毛刺就可能导致电芯封装失效。团队最初尝试用通用设备加工，合格率始终上不去。后来索性自己设计工装夹具，从机床装夹方式开始改，反复调整定位角度和夹持力，最终才找到那个“刚刚好”的工艺窗口。

　　在品质部，记者看到三坐标测量仪正对零部件进行三维全域扫描。品质部负责人陈行玉告诉记者，这台设备能捕捉微米级细微偏差，溯源成型与加工误差，有效规避装配干涉、结构偏差等质量隐患。旁边一台清洁度提取仪则对工件上的加工残留、金属碎屑、微小杂质进行定量萃取和等级判定。“有些隐患肉眼看不见，但逃不过它的检测。”陈行玉说，从来料检验、过程巡检到成品终检，三道关一道都不能松。

　　智能化改造带来的效率优势，正转化为市场端的增长动能。汽配业务板块是汇智镁铝的核心增长极，截至目前，汽配业务板块和建筑模板业务产值已达2.2亿元，全年目标锁定3.5亿元，产品已进入现代、东风、大众、丰田等车企的供应链体系。

　　智能化，让这家企业有了降本增效的底气，也为下一步产业链协同埋下伏笔。

　　5米之隔的“隔墙供应”

　　位于寿宁的宁德锆镁新材料产业园内，一条更近的内循环正在成形。

　　福宁元（宁德）新材料科技有限公司的厂房与汇智镁铝的厂区仅一墙之隔，距离不到5米。目测这段距离，短驳车瞬间即可完成转运。目前，福宁元年产40万吨有色金属新材料项目（一期10万吨低碳再生铝合金）总工程进度已达79.5%，计划2027年春节前进入试生产。

　　“福宁元投产后，铝合金液可以直接通过短驳车送到汇智镁铝的熔炉车间里，省去铸锭、运输、二次熔化的环节。”项目负责人左学军介绍，这种“隔墙供应”模式每年可为汇智镁铝节省原料成本约150万元。

　　“隔墙供应”的好处远不只省钱。福宁元项目的核心工艺本身就是一个创新样本：没有采用行业惯用的燃气熔炼炉，而是采用中频感应电炉，生产用电全部来自寿宁本地绿电清洁能源，碳排放趋近于零。项目原料采用废旧铝型材和铝加工边角料，通过再生铝处理工艺生产低碳铝合金液，单位产品综合能耗仅104.02kgce/t，优于国家一级能耗指标。

　　“铝液直供在行业里不是新概念，但用全绿电生产再生铝，再以液态形式‘隔墙供应’下游压铸企业，这个模式在山区县跑通并不容易。”左学军坦言。项目落地之初，团队面临的最大难题不是工艺，而是“绿电能不能稳定支撑连续熔炼”。铝合金液一旦凝固就无法直接使用，熔炉必须24小时不间断运行。寿宁的绿电有丰枯季差异，电力供给的不确定性一度让团队捏了把汗。最终，当地工信部门协调电网企业制定了专项保供方案，才让这条“零碳铝液”通道具备了现实可行性。

　　对汇智镁铝而言，这意味着原材料库存压力和资金占用大幅降低；对福宁元而言，则意味着有了稳定的本地消纳渠道。两家企业互为上下游，近距离完成了从铝合金材料到电池壳的产业链闭环。

　　在碳足迹日益成为国际市场竞争门槛的背景下，山区县的“绿电+制造”模式正转化为实实在在的产业优势。宁德时代对供应链的碳排放要求逐年收紧，汇智镁铝用上福宁元的“零碳铝液”后，电池壳产品的碳足迹数据将获得明显改善。

　　绿色化，让产业链在物理空间上完成了“缝合”，也为更深层次的融合打开了空间。

　　山与海的“合伙强链”

　　汇智镁铝的股权结构，就是宁德市域产业链内循环的缩影。

　　这家成立于2020年的企业，由三祥新材、宁德时代等4家龙头企业联合创办。三祥新材深耕锆镁新材料30余年，宁德时代是全球动力电池龙头，两者“联姻”，一个出材料技术和制造根基，一个出市场牵引和标准体系。

　　“三祥有材料，宁德时代有市场，汇智镁铝就是把两头接起来的那个‘接口’。”寿宁县工信局局长吕家传如此形容。

　　这种“山海协作”的产业逻辑在宁德已成气候。宁德正形成“沿海造电芯、山区补链条”的产业协同模式，寿宁县宁德锆镁新材料产业园内，机械臂精准加工电池壳体，产品直接供应宁德时代等电池龙头，并进入沿海整车厂供应链，一条涵盖电芯研发、材料生产、零部件制造及回收利用的完整产业链，跨越山海紧密相连。

　　从更广的市域视角看，福安的辅材、结构件，福鼎的电解液，古田的负极材料，与寿宁的锆镁铝轻量化材料共同勾勒出宁德新能源产业协同理想半径。寿宁县工信部门相关负责人表示，福宁元与汇智镁铝的“隔墙协作”，正是宁德市域内循环从“地理相邻”迈向“功能互补”的生动样本。山区县的要素成本优势，与沿海的技术、市场资源实现了有效嫁接。

　　汇智镁铝的实践，折射出寿宁制造业“三化”跃升的一条清晰路径：以智能化改造降本增效，以绿色化协同缩短链条，以融合化布局嵌入市域内循环。当三祥新材的材料技术遇上宁德时代的市场标准，当福宁元的铝合金液直供汇智镁铝，一条跨越山海的产业链闭环正在闽东大地成形。（记者 单志强 通讯员 吴苏梅）