金龙客车智能制造生产车间。

　　长长的机械手夹着把手在打砂机上反复打磨，一会儿把手上就形成了一道优美的弧线……这是目前广泛应用于我市卫浴、厨柜企业的自动化研磨抛光机器人。这两年来，不仅搬运、挂件等简单工种逐步被各类机器人所取代，就连电焊、打磨、抛光等以前不太好招人的技术工种也正被自动焊枪、打磨机器人等机械设备替代。而和局部工种的机器换人即离散型自动化相比，目前我市卫浴、汽车制造、电子元器件等领域的生产线，正逐步向流程型智能制造即机器与机器间的互联互通转变。

　　数据显示，目前我市替换人工的机器达1.6万台，其中卫浴领域就有2600多台。“随着5G时代和人工智能的推进，真正的智能制造将在我市多个领域实现。”厦门市智能制造协会秘书长徐海明说，5G来临意味着智能制造的春天真正到来，“有些精细化操作连毫米之间的误差都不允许，这些在4G时代机器无法进行的操作，5G时代机器就可以轻松驾驭。”

　　【瑞尔特卫浴】

　　一组机器人不停歇工作24小时产八千个进水阀

　　一整排机械手臂上下左右转动，20多个零件完全自动组装，机器人24小时生产不停歇，一组机器人一天能生产近8000个进水阀。日前，记者走进瑞尔特智能制造生产线看到，每条生产线都是一整套的机械手臂。管理部负责人陈何鹏说，随着机器人从局部替换发展到整条生产线全生命周期的互联互通，生产线满足了定制化、小批量、多品种制造的需求。

　　他说，卫浴产品的特点就是零件多，工序复杂，原来一条生产线需要二十多个工人流水线作业，现在完全由机器自动组装完成。机器换人后，所有的工位都被机械手臂取代，现场只需要两个人，不仅大大提高了工作效率，产品品质也非常稳定，更重要的是在一定程度上解决了困扰多年的“招工难”问题。

　　找料、定位、检测……在另一个无人车间(业内俗称“黑灯车间”)，记者看到一整排大型机械手臂完全自主操作，人工只需进行电脑设定即可。陈何鹏说，这些机械手臂买来时都非常简单，他们根据卫浴产品的特性，通过自主研发，编写程序、植入视觉传感器等进行技术升级，成为一个个“带头脑”的机器人。

　　【金龙客车】

　　每11分钟组装一辆车流水线工人大为减少

　　一个个“车壳”从二楼的生产线上缓缓滑出，顺着轨道依次进入焊接、切割、裁剪等多个关键工序的工作车间……记者在金龙客车的生产现场看到，这些关键工序全部实现机器人操作。如果说，主体的生产线是一个大框架，那么守在这一道道工序上的机器人则负责“填格子”，对内饰板、仪表台、方向盘、发动机、变速箱等依次组装。通过现场测算，从一个空车壳到组装完毕，滑出预定生产线，一整套程序下来，大概11分钟。

　　“按照正常工作时间，一天大概下线53辆车，最高峰可达72辆。”金龙客车智能制造领域相关负责人徐昌华告诉记者，原来生产线的流水工人近200人，目前降到近120人。关键工序全部实现机器换人后，在改善劳动环境的同时，大大提升了生产效率。目前，他们以自主研发的车联网平台建设为中心，实现运行车辆数据实时采集、在线监测车辆运行情况等。

　　当前，我市的弘信电子、奥佳华等电子信息领域和体育器材的“领头羊”也都通过生产线的智能制造改造，逐步实现少人甚至无人生产车间，推动企业转型升级。

　　【专家观点】

　　5G真正的竞技场在工业

　　“如果说4G给大家生活带来了翻天覆地的变化，尤其在电商、社交、搜索等领域，那么5G真正发挥作用是实现产业互联！”日前，市工信局副局长邓建华说，5G真正的竞技场是在工业。高端制造需要大量精细化、高标准的工艺，5G低延时、高宽带、广连接的优势，让更多的人工智能提高存储量和运算力，广泛赋能于生产线，实现机器与机器的完全联动，推动机械自动化向真正的智能制造转变。通过智能制造可提高生产效率，去掉海量重复工序。如，电路焊接由视觉机器人替代，自动判断电子元器件里细微的焊接点是否合格，不仅效率大大提升，精确度也提高了。在5G时代，大量复杂、需要人工协同才能完成的工序，都将被人工智能轻松取代，推动工业向更高端、更精细、更智能的方向转变。（李晓平）