原标题：泉州推动科研院所市场化产业化改革——变“交作业”为“同解题”

　　走进泉州市华实橡塑科技有限公司的生产车间，一台台搭载机器视觉的自动化检测设备悄无声息地“盯”着流水线上的每一个橡胶空气弹簧皮囊。测量数据实时跳动、回传，能够快速检测出问题产品，保证了产品质量的稳定性和可靠性。

　　“这是我们为华实橡塑量身定制的‘基于机器视觉的汽车空气弹簧皮囊高精度尺寸测量系统’，通过深度融合机器视觉、AI智能算法与三维视觉技术，搭建全自动光学检测方案，能够解决汽车空气弹簧皮囊厚度、高度检测痛点。”福建（泉州）先进制造技术研究院（以下简称“泉州先进院”）院务办公室主任梁凤顺介绍，系统投入运行让企业每年直接省下75万元人力成本，产品批次不良率降低40%以上。

　　泉州先进院的前身是福建（泉州）哈工大工程技术研究院，由泉州市政府和哈尔滨工业大学合作共建。曾经，研究院在事业单位的框框里步履蹒跚：双重管理、多头考核，科研投入模式以政府投入为主，科研人员手捧“铁饭碗”，往往“只关注技术、不关心市场”。

　　泉州先进院副院长梁培栋坦言，改制前研究院的科研体制不顺、机制不够灵活，研发团队缺乏钻研市场的主动性，项目合作往往是“交作业”式的短链条买卖，和企业完成技术交易后，后续的落地转化服务跟不上，极大影响了企业的合作意愿。

　　转机出现在2024年。“2024年，围绕产研融合、协同创新，泉州制定出台推动科研院所市场化产业化转型实施意见，通过体制机制改革创新，逐步推动科研院所管理企业化、运行市场化、技术产品化，实现研发与产业‘双向奔赴’，推动科技创新与产业创新深度融合。”泉州市科技局平台科科长吴志云介绍。

　　泉州以泉州先进院为试点，启动科研院所市场化产业化改革，从原来的“高校+政府”双重管理，转向政府指导监管下的自主市场化运行。全新的“研究院+中试基地+技术转移中心+产业化公司”模式，让研究院第一次有了面向市场“游泳”的自主权。

　　“改制的核心，是价值导向的根本变化。”梁培栋表示，改制后人才评价不再唯论文、唯职称，标尺变成了“客户满意”和“解决实际问题的能力”。与此同时，激励机制不看“帽子”看实效，薪酬、晋升甚至股权激励，直接与成果转化效益挂钩。

　　这套新逻辑很快在实战中得到验证。改制后，泉州先进院与华实橡塑的关系，从“项目制”升级为“长效伙伴”，合作服务链条持续延伸，从智能化装备植入、视觉检测算法应用到新产品产线的整体规划与实施，泉州先进院深度参与企业全生产周期，提供全流程配套支撑。

　　“以前是交作业，现在是一起解题。”梁培栋打了个比方。泉州先进院还建成中试基地，作为研发成果小批量生产、试验平台，通过科研成果产业化前的全套验证和流程优化，打破创新成果验证难、试产难瓶颈，有效降低企业大规模生产应用的风险与成本，推动科研成果加快从实验室走向市场。

　　改制后研究院对创新人才吸引力明显增强，目前核心技术团队扩大至120多人，承接企业订单式、合同制研发任务，合作企业数突破200家，不仅拿下安踏、361°、九牧、舒华体育、火炬电子等本地龙头企业的订单，更将触角伸向福清核电、宁德核电、国投智能等大型国企。国家级项目申报也实现历史性突破。“2024年改制以来，累计获批国家级项目5项，其中1项牵头、4项参与，而此前近10年仅获2项参与类项目。”梁凤顺介绍。

　　泉州科研院所的改革棋局远不止于此，一场更深层的体制机制变革正在推开。近年来，泉州将科技创新作为新型工业化的核心驱动力，构建“基础研究+技术攻关+成果产业化”全过程创新生态链，累计引建“大院大所”30家。2025年，泉州进一步出台推动大院大所融合发展若干措施，推动在泉大院大所共建交流合作平台、共享科技创新资源、共筑科技人才高地、共促科技成果转化，构建更加紧密的政产学研用协同创新体系。

　　改革的红利正在兑现。目前，泉州全市科研院所累计引进人才1512名，承担各级各类科研项目1175项，服务企业18317家（次），为企业解决技术难题2675项，与企业合作研发及技术成果转化项目1574项，横纵向资金收入超14亿元。研发与产业正从“两张皮”变为“两头甜”。

　　不过，转型并非一路坦途。梁培栋坦言，市场化运营团队仍是短板，“现在更多是企业找上门，主动开拓市场的能力还不够强”。从“等米下锅”到“找米下锅”，这场科研院所“破茧”的实验仍在继续。无论如何，当科研工作者深耕生产一线，当实验室里的科研成果落地生产线，科创研发与实体经济双向赋能，正源源不断为这座制造业名城推进新型工业化夯实内生发展动能。（记者 黄琼芬）